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乔布斯曾表达：希望手机能够像一块「充满魔力的玻璃」。它不仅韧性好、高抗弯、抗划伤和抗冲击，还承载着所有功能与交互。
而从一块玻璃变成一块屏，会经过蒸镀、封装、切割、磨边、贴合、键合（bonding）、组装、点灯及老化等上百道加工和检测程序。显示屏功能越多、品质越高，制程就越复杂。有些缺陷人眼难以察觉，一个0.05mm异物可能导致贴合不均，引发画面畸变或触摸不灵敏。一个5um裂纹可能在后续加工中扩展，引发破碎最终导致整块屏幕报废。无论工艺如何发展，玻璃的脆性使得裂纹、破损、崩边、划痕、毛刺、亮点、暗点等缺陷难以完全避免，其材质透明、反光等问题也使玻璃质量检测难上加难。
近期，凌云光为某国际玻璃盖板龙头提供了中小尺寸显示屏一站式质量检测解决方案，该方案覆盖了从Cell（成盒）到Module（模组）制程多检测工序，包括外观检测、点灯检测、老化测试等关键环节，精准检出及分类各种微小缺陷，漏检率、过检率和稼动率均达到了先进水平。
从Cell到Module多制程成像
多工艺质量检测解决方案
作为玻璃盖板行业的龙头，客户专注于3C消费电子和车规级显示屏生产，近年来不断提升其成品分辨率。同时，从工装夹具、模具、专用设备到生产工艺以及原材料和辅料的开发制造，客户实施了精益管理，每一道或两道制程后都会加一道检测设备，不仅用于缺陷检出，还从漏检率、过检率和稼动率等角度监控生产过程。
“以高稼动率来说，这不仅意味着设备几乎可以24小时不间断运转生产更加高效。也意味着产品在生产过程中损坏的风险相对较低”。
显示屏项目团队经过大量场内外验证和改进，全面量化地研究分析了人眼识别的条件与各种参数，增加一致性测试，制定了超越人眼极限的质量检测标准，并定制出一整套显示屏质量检测解决方案。
以LCD制程工艺为例
具备从Cell到Module全视觉制程全检测能力
Cell工艺段：检测/测量
μm级高清成像 缺陷精准分类分级
在玻璃切割或磨边过程中，需要精确控制截面形状和尺寸，避免出现裂纹、尖角、毛刺等。“以切割来说，如果将切割面放大数倍，就能够看到细小的裂纹。这些缺陷可能因外部应力而爆片”。
检测难点：除了要检出极轻微起伏缺陷，还要精准区分出缺陷类型。“同样是气泡缺陷，闭口泡位于玻璃内部影响玻璃外观，而开口泡位于玻璃表面可能引发爆片”
检出内容：检测区域5mm，崩边、崩角、磨边测量、切割测量；成像精度4.3μm/pixel；检测/测量精度10μm
检出效果：基于公司自主研发的LusterLVM工业领域通用视觉大模型，利用定制F.Brain算法进行模型训练与调优、辅助标注、算法检测，实现更精准的缺陷识别和细分，漏检率<0.1%；过检率<1%，稼动率≥99%
Module工艺段：点灯检测
设备替人 效率翻三倍
在生产中，显示屏面板难免会出现亮暗点、亮度不均、颜色不均等缺陷，“正常来说，显示面板每一颗像素都是能发光的。但在点灯时会发现，这个地方不亮，那地方亮了，或者这地方有个很亮的点，那地方有个暗色的点，检测的话就需要把这类不良挑选出来”。
检测难点：传统的检测方法是通在工厂暗室中由人工完成，工人长期在暗室中的高对比亮光暴露下，容易造成眼睛损伤，检测准确性及稳定性也会受到影响
检出内容：点、线、mura、异物、Touch
检出效果：自动化点灯检测设备代替人力，效率翻三倍；漏检率<0.2%；过检率<5% ；稼动率≥98%
Module工艺段：老化测试
行业首创大腔体高低温老化测试机
普通显示屏的老化测试通常使用高温老化炉即可，但车载屏的使用环境更为严苛，需适应全球范围从极寒到酷热的极端温差条件。为确保屏幕在极端温差下仍保持高性能，客户不惜成本定制独立产线，并采用凌云光自主研发的MODULE高低温老化测试机。
该设备采用行业首创大腔体设计，在-40 C~+85 C宽温范围内，能够精准控温模拟环境，提供老化性能测试与评价。测试内容包括温度、湿度等关键指标，循环测试时间长达6h，设备稼动率≥98%，全面快速验证产品的可靠性、持久性和耐用性，而不会对产品造成损害。此前，行业内仅能在实验室进行小腔体高低温测试，而该设备填补了国内大腔体高低温老化测试领域的空白，真正实现了产线应用。
此外，方案满足车载厂生产数据保存6个月以上的要求，支持MES数据上抛及溯源，这些数据将被抛送到全球相关部门，用于分析设备性能，并在用户端发现不良时进行回溯追查。
软硬兼容
“一产多型”换型不焦虑
如果说智能工厂上半场是AOI设备入场，那么下半场则是AI+AOI全流程闭环的智能化实施。换句话说，这也是凌云光整体解决方案的真正价值所在——自研软硬件技术，具有很好的兼容性。
客户拥有柔性生产线，能够应对来自终端客户高度定制化的需求，生产出各种比例和形状的显示面板。每次换型不仅是更换面板规格，而是涉及到对生产线的重新排线和调整，这极其影响效率和质量稳定。反之，高效换型也意味着极高的生产能力。
凌云光基于大模型AI能力和原有的质量管理软件构建了云边端一体AI整体解决方案，实现了从数据收集到模型调整和部署流程的自动化，简化切机流程，为客户带来成本节约、生产效率提升等显著成效。
“目前，同一条产线已实现中小尺寸和大尺寸显示屏的灵活生产，普通复杂度的玻璃品类切换通常需要4小时，AI换型可以缩短到1小时”。
方案整体运行后，自动化检测配套实现了从人工到半自动/全自动化生产的转变，有效化解了海外生产线质检人力短缺与品质基准不统一的难题。在减轻客户出海面临的供应链管理压力的同时，采购成本也大幅降低。
自2006年起，凌云光深耕显示屏行业，积累了深厚的技术实力与工程经验。显示屏一站式质检解决方案背后，是核心算法、光源、镜头及智能相机等在内的软硬件融合创新，也是凌云光二十余年来长期自主研发和投入的成果。未来，公司将继续专注于端到端质量管理，以更完善的解决方案不断提高全尺寸、全品类、全形态显示屏的质检水平，推动行业向高质量方向发展。
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